TK 2 غراء خرساني قوي

تم إنتاج نوع من المواد المستحلبة لصناعة الملاط اللاصق على الأسطح الخرسانية كمادة وسطية لاصقة قوية لزيادة قوة الالتصاق وتقليل نفاذية الخرسانة أو الملاط وإصلاح الأسطح الخرسانية والأسمنتية.

المعايير:

  • ASTM , C 1042 ,  C1059
  • C 1440 , BS 6319 

الحالة الفيزيائية:

مستحلب

لون:

أبيض

الوزن الخاص:

0.8 ± 0.02

أيون الكلور:

لا يمتلك

الحموضة (PH):

8.5 ± 0.5

التصاق سطح الخرسانة والملاط المعدل:

20

چسبالتصاق الخرسانة الجديدة بالقديم:

30

القدرة على الذوبان في الماء قبل التجفيف:

حصل عليها

الذوبان في الماء بعد التجفيف:

لا يمتلك

التعبئة:

وهي متوفرة في 1 و 4 و 10 لتر.

100تومان

طريقة صنع ملاط ​​بطانة البناء والطلاء العالمي

تحضير مونة البناء حسب الصيغة: (كوب واحد من TK2 + كوب أو كوبين من الماء) يتم الحصول على الخليط والمحلول كماء مونة في مونة جافة جاهزة للصيغة (صفر إلى 2.5 مم رمل 15 كجم + أسمنت 5 كجم) حسب الحاجة تضاف يجب خلط تحضير الملاط وفقًا لكمية العمل لمدة تصل إلى ساعة واحدة.
يمكن تطبيق هذا الملاط بشكل تقليدي كطلاء بطانة بسماكة قصوى تبلغ 15 ملم على الأسطح الخرسانية والطوب.
للحصول على سمك أكبر، يتم تكرار ذلك بفاصل زمني لا يقل عن 4 ساعات.
يمكن استخدام الملاط المذكور أعلاه للإصلاحات المحلية والطلاء العام.

خدمات تقنية

القسم الفني في شركة آريا كيميكال على استعداد لتقديم الاستشارة الفنية وكيفية الاستخدام الصحيح لمنتجاتها والتعاون وتقديم الخدمات.

تعزيز لاصق البلاط مسحوق

يتم استخدام محلول 50% من TK2 مع الماء كعامل تقوية في مسحوق لاصق SA90 أو SA100.

صيانة

يجب أن يتم حفظه بعيدًا عن البرد والصقيع وأشعة الشمس المباشرة وعند درجة حرارة من +5 إلى +35 درجة مئوية.

فوائد الاستخدام

  • زيادة قوة التصاق الملاط بالخرسانة القديمة دون استخدام الشبكات المعدنية
  • تقليل التشققات بسبب قلة الانكماش والمرونة المناسبة
  • مقاومة عالية ضد دورات تجميد أملاح التذويب
  • انخفاض النفاذية وعدم وجود خصائص للتآكل
  • زيادة مقاومة الشد والانحناء ومقاومة التآكل
  • يمكن استخدام قذائف الهاون المصنوعة من TK2 لمدة تصل إلى 30 دقيقة.

استهلاك

بالنسبة لملاط الأسمنت، يجب استخدام حوالي 800 جرام من TK2 لكل متر مربع بسمك سنتيمتر واحد.
يجب استخدام 300 جرام من TK2 لكل متر مربع بسمك 3 مم.

عناصر عملية

تحضير الملاط والطلاءات من أجل:

  • الحوائط والأرضيات الخرسانية لمختلف المصانع والمستودعات ومواقف السيارات
  • البنية التحتية للأرضيات
  • إصلاح الأضرار السطحية
  • بناء الواجهات وتنفيذ الأسطح المكشوفة
  • عامل التصاق في مسحوق المعجون لتنعيم الأسطح الخرسانية المكشوفة وطبقات الدهانات الإيبوكسي والأكريليك والبولي يوريثان.
  • تحضير الملاط اللاصق بالرمل والأسمنت والتربة الحجرية لتركيب السيراميك والحجر
  • تعزيز لاصق البلاط المسحوق SA100-SA90
  • تحضير المعجون الحجري لسد مسام الحجر بعد تركيبه أو في المحاجر
  • تحضير مونة لاصقة لتنعيم السطح الخرساني بشكل عام بدلاً من استخدام الشبكات المعدنية

تحضير السطح

يجب إزالة السطح الموجود تحت العمل من أي تلوث أو شحوم أو غبار أو تعفن السطح.
يجب إزالة المناطق السائبة والمسامية بالكامل بالطرق الميكانيكية.

نصائح السلامة

تجنب الاتصال المباشر والدائم لهذه المادة مع الجلد.
كمادة كيميائية، يجب استخدام القفازات الواقية ونظارات السلامة لتجنب ملامسة الجلد أو العينين.
في حالة ملامسة الجلد أو العينين عن طريق الخطأ، اغسلهما بكمية كبيرة من الماء.

طريقة صنع مونة التليين المحلية والعالمية

تحضير طلاء التجانس حسب الصيغة: (ثلاثة أكواب من التربة السيليكا + كوب واحد من الأسمنت) بدلاً من الماء، أضف الكمية المطلوبة من المحلول (كوب واحد من TK2 + كوب أو كوبين من الماء) لتحضير ملاط ​​التجانس.
يتم تطبيق الملاط الناتج بسمك أقصى يبلغ 3 مم وتنعيمه على سطح البطانة بعد التمهيدي باستخدام مجرفة معدنية.
في الأماكن التي يحتاج فيها السطح إلى التسوية، مباشرة بعد التنفيذ، يمكنك وضع الطرف أو شبكة الأكريليك على السطح والمجرفة حتى يخرج الملاط من فتحة الشبكة وإنشاء طلاء على السطح.
ولزيادة عامل الأمان يمكن استخدام شبكة الأكريليك محلياً أو عالمياً.
بعد الطلاء، يجب أن يبقى سطح العمل رطبًا لمدة 5 أيام، بعيدًا عن ضوء الشمس، وبعد 10 أيام، يمكن استخدام السطح أعلاه.